無(wú)紡布與PE(聚乙烯)薄膜的復(fù)合技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，尤其在醫(yī)療、衛(wèi)生、建筑和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。這種復(fù)合材料結(jié)合了無(wú)紡布的柔軟性、透氣性和PE薄膜的防水性、耐化學(xué)性等優(yōu)點(diǎn)，極大地拓展了其應(yīng)用范圍。本文將介紹幾種主要的無(wú)紡布與PE薄膜復(fù)合方式。

一、淋膜復(fù)合

淋膜復(fù)合是國(guó)內(nèi)企業(yè)最常采用的一種復(fù)合方法。其工藝簡(jiǎn)單成熟，且生產(chǎn)速度較快，一般可達(dá)約100m/min。該方法通過(guò)熱熔膠或熱熔樹(shù)脂將PE薄膜直接淋在無(wú)紡布上，冷卻后形成牢固的復(fù)合層。然而，淋膜復(fù)合的缺點(diǎn)在于其透氣性差，手感較硬，舒適性欠佳。此外，對(duì)于克重較低(如18gsm以下)或涂布量較少的無(wú)紡布，淋膜效果往往不理想，容易產(chǎn)生漏點(diǎn)。

二、熱軋復(fù)合

熱軋復(fù)合是二步法制造復(fù)合無(wú)紡布的標(biāo)準(zhǔn)工藝，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)企業(yè)的膜、布復(fù)合制造。該方法利用熱軋輥的高溫將無(wú)紡布與PE薄膜壓合在一起，實(shí)現(xiàn)復(fù)合。其優(yōu)點(diǎn)是可以利用現(xiàn)有的設(shè)備和工藝，但缺點(diǎn)也較為明顯。由于無(wú)紡布(多為丙綸)與P薄膜的熔點(diǎn)不同，熱軋輥的溫度難以同時(shí)兼顧兩者，導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度均一性較差。此外，熱軋方式還會(huì)對(duì)透氣膜材料的透氣性造成較大損失(約30-40%)，且生產(chǎn)速度相對(duì)較慢。

三、布粉復(fù)臺(tái)

布粉復(fù)合是在無(wú)紡布或PE薄膜上均勻?yàn)⒉紵崛勰z粉體，再通過(guò)熱力壓輥進(jìn)行復(fù)合的方法。該方法對(duì)材料的損傷較小，但存在生產(chǎn)速度低、生產(chǎn)效率不高的問(wèn)題。熱熔膠粉的灑布均勻性是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，然而其易吸濕性使得均勻?yàn)⒉甲兊美щy，灑布量難以控制。此外，熱熔膠粉的化溫度較高，而透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合過(guò)程中可能無(wú)法完全熔融，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度不足和復(fù)合膜表面平整度不佳。

四、熱熔膠透氣涂布復(fù)臺(tái)

熱熔膠透氣涂布復(fù)合是一種生產(chǎn)速度較快、透氣損失率較低的復(fù)合方式。其透氣損失率一般在20-30%之間。熱熔膠透氣涂布復(fù)合是一種新型的復(fù)合技術(shù)，特別適用于無(wú)紡布與PE薄膜的復(fù)合。由于該方法投資成本大，對(duì)廠家生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性要求較高，所以一般很少有中小企業(yè)采用該設(shè)備來(lái)生產(chǎn)。

無(wú)紡布與PE薄膜的復(fù)合方式多種多樣，每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和局限性。在選擇復(fù)合方式時(shí)，需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和需求進(jìn)行綜合考慮。未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，無(wú)紡布與PE薄膜的復(fù)合技術(shù)將會(huì)更加成熟和完善，為更多領(lǐng)域提供高質(zhì)量的復(fù)合材料。