重貼復(fù)合機(jī)： 特指專門設(shè)計(jì)或高度適用于對(duì)結(jié)構(gòu)相對(duì)疏松或需要特殊處理的布料與其他材料進(jìn)行高效、高質(zhì)量貼合復(fù)合的機(jī)械設(shè)備。它需要針對(duì)材料的特性（如網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)、拉伸性、熱敏感性）進(jìn)行優(yōu)化。

設(shè)備核心結(jié)構(gòu)與工作流程：

1. 放卷單元：

配備多個(gè)獨(dú)立的放卷架，用于承載和穩(wěn)定輸出布卷材以及其他待復(fù)合的材料卷材（如TPU/PU/PVC薄膜、PE膜、無紡布、泡棉等）。

關(guān)鍵點(diǎn)：具備精確的張力控制系統(tǒng)（磁粉制動(dòng)器、變頻電機(jī)等），確保各種材料，尤其是結(jié)構(gòu)疏松的布料，在運(yùn)行過程中張力恒定、均勻，防止拉伸變形、卷邊或褶皺。

2. 涂布單元：

核心環(huán)節(jié)： 將粘合劑（膠水）均勻、定量地涂布到其中一層材料的表面。

常用涂布方式（根據(jù)粘合劑和產(chǎn)品要求選擇）：

刮刀式涂布： 簡單直接，成本低，適用于粘度較高的膠水或要求膠層較厚的產(chǎn)品。但對(duì)膠水均勻性控制要求高。

網(wǎng)紋輥涂布： 最常用、精度高。通過網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴定量轉(zhuǎn)移膠水，涂布量精確可控（由網(wǎng)穴深度、形狀、線數(shù)決定），均勻性好。適用于溶劑型、水性和部分熱熔膠（需加熱輥）。

逗號(hào)刮刀涂布： 結(jié)合了刮刀和輥涂的特點(diǎn)，適用于高粘度膠水和較厚涂布。

烘干單元：

作用： 對(duì)于溶劑型或水性膠水，此單元通過熱風(fēng)循環(huán)（最常見）、紅外加熱等方式，將涂布后膠層中的溶劑或水分蒸發(fā)掉，使膠水達(dá)到半干或可粘狀態(tài)（俗稱“指觸干”）。

關(guān)鍵點(diǎn)：

溫度分區(qū)控制： 烘箱通常分為多個(gè)溫區(qū)（如前區(qū)低溫防起泡，中區(qū)主烘干，后區(qū)降溫），實(shí)現(xiàn)梯度加熱，確保溶劑充分揮發(fā)且不損傷材料。

風(fēng)量風(fēng)速均勻性： 對(duì)烘干效率和膠層質(zhì)量至關(guān)重要。

排風(fēng)系統(tǒng)： 高效排出溶劑蒸汽，保障安全環(huán)保（需符合VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)）。

對(duì)于熱熔膠： 此單元可能簡化為保溫裝置或直接省略（在貼合時(shí)加熱活化）。

復(fù)合單元：

核心環(huán)節(jié)： 將涂布（并可能烘干）后的拉絲布與另一層（或幾層）材料在適當(dāng)?shù)臏囟取毫ο戮_貼合在一起。

復(fù)合方式：

熱壓輥復(fù)合： 最常見。材料通過一對(duì)加熱的鋼輥（或一鋼一膠輥）之間，在熱量和壓力作用下完成粘合。壓力、溫度、線速度需精確匹配。

冷壓輥復(fù)合： 主要用于對(duì)溫度敏感的材料或某些反應(yīng)型膠水（如PUR熱熔膠冷卻固化）。

關(guān)鍵點(diǎn)： 壓力均勻性、輥面溫度控制精度、復(fù)合輥的硬度（膠輥）和表面狀態(tài)直接影響復(fù)合牢度、平整度和外觀。貼合對(duì)位（糾偏系統(tǒng)）必須精準(zhǔn)，防止材料錯(cuò)位。

冷卻單元：

● 作用： 復(fù)合后的材料溫度較高，立即冷卻（通常通過冷水輥）有助于：

● 快速定型，防止變形。

● 提高初粘力，便于后續(xù)收卷。

● 對(duì)于熱塑性膠水，促進(jìn)其結(jié)晶固化，提升最終剝離強(qiáng)度。

● 關(guān)鍵點(diǎn)： 冷卻效率、冷卻輥表面溫度均勻性。

收卷單元：

將復(fù)合完成后的成品卷取成卷。

關(guān)鍵點(diǎn)： 具備精確的張力控制和錐度張力功能，確保收卷整齊、緊實(shí)，無“菊花芯”或松垮現(xiàn)象。通常配備自動(dòng)切刀和接料裝置（對(duì)于不停機(jī)換卷）。

重貼復(fù)合機(jī)輔助系統(tǒng)：

自動(dòng)糾偏系統(tǒng)： 全程監(jiān)控材料邊緣位置，實(shí)時(shí)調(diào)整，保證各層材料對(duì)位精準(zhǔn)，是高質(zhì)量復(fù)合的基石。

張力控制系統(tǒng)： 從放卷到收卷，全程閉環(huán)張力控制，保證材料平穩(wěn)運(yùn)行，無拉伸、無褶皺。

PLC與HMI： 中央控制系統(tǒng)和人機(jī)界面，用于設(shè)定、存儲(chǔ)、監(jiān)控所有工藝參數(shù)（速度、張力、溫度、壓力等），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作和故障診斷。

導(dǎo)輥系統(tǒng)： 大量精密導(dǎo)輥支撐和引導(dǎo)材料運(yùn)行路徑。

安全防護(hù)： 急停按鈕、防護(hù)罩、安全光柵等。