針對復合機膠輥上膠不均勻的問題，需從設備、工藝、材料和操作等多維度系統性排查與調整。以下是具體解決方法和優化建議：

一、膠水與材料相關因素

1、膠水粘度控制

問題：粘度過高導致流動性差，粘度過低易流淌。

解決方案：

使用粘度計實時監測膠水粘度，調整稀釋劑比例（如水性膠添加5%~10%純水）。

更換批次時進行小范圍試涂，確保膠水與基材兼容性。

2. 膠水雜質過濾

安裝200目以上高精度過濾器，定期清洗供膠管道，避免顆粒物堵塞膠輥網紋。

二、膠輥系統調整

1、膠輥狀態檢測

磨損處理：

使用千分尺測量膠輥直徑偏差，若局部磨損超過0.1mm需立即更換。

優先選用聚氨酯或鍍鉻鋼輥，耐磨性提升30%以上。

清潔維護：

停機后用乙酸乙酯或專用清洗劑擦拭膠輥，去除硬化膠漬。

2、壓力與間隙校準

采用三點式壓力傳感器檢測膠輥與背壓輥接觸面壓力，確保橫向壓力差≤0.2MPa。

調整輥間距時參考公式：（G為涂布量，Q為膠流量，v為線速度，W為幅寬）。

三、設備參數優化

1、溫度控制強化

熱熔膠設備需保持溫控精度±1℃，在膠槽加裝磁力攪拌裝置，避免局部固化。

冬季環境溫度低于15℃時，預熱膠輥至40~50℃再啟動。

2、傳動系統同步性

使用閉環伺服電機控制膠輥轉速，與傳送帶速比控制在1:1.2~1.5區間。

每日開機前進行空載聯動測試，觀察變頻器輸出頻率穩定性。

四、工藝改進措施

1、刮刀角度動態調整

根據膠水類型設定刮刀角度（如溶劑膠35°45°，UV膠25°30°），壓力調節范圍0.15~0.3MPa。

采用氣動浮動刮刀系統，實時補償膠輥橢圓度誤差。

2、環境控制

車間濕度維持在50%60%，溫度20-25℃，安裝風淋室減少粉塵污染。

膠槽加蓋防揮發裝置，溶劑型膠水揮發速率降低至5g/m2·h以下。

五、質量管理與預防

1、在線監測系統

引入紅外測厚儀或β射線檢測儀，每5分鐘掃描一次涂布面，數據實時上傳MES系統。

設定涂布量公差帶（如標稱值±1.5g/m2），超差自動報警停機。

2. 預防性維護制度

制定TPM點檢表：

實施步驟建議：

1. 優先排查膠水粘度和過濾系統（30%問題源于此）；

2. 進行膠輥全幅面壓力測試，調整輥間平行度；

3. 在設備低速（20m/min）狀態下試運行，逐步提速至工藝要求；

4. 建立涂布量-壓力-速度對照表，固化最優參數組合。

通過上述系統性優化，可有效將涂布機涂布不均勻發生率從15%降至2%以內，同時提升設備OEE（綜合效率）8%~12%。建議每季度進行膠輥動平衡檢測，并儲備關鍵備件以縮短故障停機時間。