熱熔膠復(fù)合機(jī)復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜表面皺褶,復(fù)合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。一般情況下，都會(huì)采用提高涂膠量，適當(dāng)增加復(fù)合壓力，選用合適的烘干溫度等三種常用方式。現(xiàn)在就來看一下詳細(xì)介紹。
　　
　　(1)提高涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
　　
　　(2)適當(dāng)增加復(fù)合壓力，復(fù)合機(jī)復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜表面皺褶,復(fù)合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的黏結(jié)力。　另外，為了提高復(fù)合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。結(jié)束語操作時(shí)，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運(yùn)用上述方法來排除故障。當(dāng)出現(xiàn)多個(gè)問題或故障時(shí)，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時(shí)應(yīng)避輕。