分條機主要有三種分條技術：
　　
　　1.圓刀分條(又稱旋刀分條)
　　
　　圓刀分條可分為切線分條和非切線分條。
　　
　　切線分條為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分條，這種分條對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分條寬度要求，很容易地直接調整位置。它的缺點是材料很容易在分條處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。
　　
　　非切線分條是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分條方式可以使材料不易發生漂移，分條精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分條適合分條比較厚的復合膜和紙張類。
　　
　　2.擠壓分條
　　
　　擠壓分條在國內分條機上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節方便的氣動刀組成。這種分條方式既可以分條比較薄的塑料薄膜，也可以分條比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分條方式。是分條機分條方式的一個發展方向。
　　
　　3.平刀分條
　　
　　就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分條目的。
　　
　　剃刀分條有兩種方式：切槽分條、懸空分條。
　　
　　切槽分條是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。再分條流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分條方式，可以提高分條效率。但是對于懸空分條，它的缺點是對刀比較不便。
　　
　　懸空分條是材料在經過兩輥之間時，剃刀落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩定狀態，因此分條精度比切模分條略差一點，但這種分條方式對刀方便，操作方便。平切刀分條主要適合分條很薄的塑料薄膜和復合薄膜。
　　
　　隨著近幾年分條機技術的發展和市場變化，未來自動化機械的創新和發展也將不斷地前進。