一、首先我們要搞清楚皮革表面處理機構造
　　
　　1. 上料區(入料區)。
　　
　　2 .半成品放在料架上，經導輪引入處理輥涂。
　　
　　3 .橡膠輪：接受氣壓筏壓力，使膠面與處理輪(印刷輪接觸)。
　　
　　4.處理輪：鋼輪版面刻有不同目數規則的凹盤，以供用漿入膠面。
　　
　　5.印刷輪：版面刻有凹盤及不同深淺的花紋，以供油墨入膠面。
　　
　　6.刮刀：將鋼輪版面多余漿(油墨)刮下，平均分布在凹版上，可上下及不同角度的調整壓力。
　　
　　7.漿槽：盛漿供輪具用，根據輪目直徑上下調整漿槽位置高低。
　　
　　8.卷取：通過卷取的拉力帶動皮革到達水晶架。
　　
　　二、生產前的準備
　　
　　1.檢查機器設備運行是否正常，包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常第一時間向上級領導報告并及時向工程部門報修。
　　
　　2.配色員依據生產訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產應嚴格按照“一公斤調色法”進行調配。首次配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。
　　
　　3.依照生產訂單選擇適宜的版輥型號。換上版輥后即用DMF或MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。
　　
　　4.檢查烘箱內是否清潔，調節材料適應的溫度開始加溫。
　　
　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。
　　
　　6.調節硅膠壓輪壓力或間隙。
　　
　　7.開始正式生產，看材料生產出來的效果，來慢慢提速或加速，直到產品達到最佳效果及生產效率滿意為止。
　　
　　三、生產過程中的注意事項
　　
　　1.倒漿時先用木棍對桶內的漿進行充分的攪拌，使漿、溶劑、顏料充分混合均勻。
　　
　　2.時刻注意漿槽內的漿量，保證輪具的上漿量。避免輪具篩網而產生異常。
　　
　　3.加配漿時應根據上漿量、該訂單未生產余數進行合理加配。避免生產中的浪費。